触摸屏（Touch Panel, TP），又名“触控屏”或“触控面板”，依赖触控传感器技术实现信息的输入。根据工作原理的不同，触摸屏可以分为电阻式、电容式、光学式、式和电磁感应式等类别。
电容式触摸屏因其高灵敏度、良好的透光性、稳定性强和使用寿命长而成为当前主流的技术产品。它支持多点触控，被广泛应用于智能消费电子、工控医疗设备、智能家居、办公设备和汽车电子等领域。电容式触摸屏根据不同的技术路线，可分为外挂式和内嵌式两种。
外挂式电容屏的基本结构是触摸面板和液晶面板相分离。它主要包括薄膜式和玻璃式两种方案，分别包括GFF（盖板+ITO膜+ITO膜）、GF（盖板+ITO膜）、GG（盖板+ITO玻璃）和OGS（一体化触控）等。其中，GF方案相比GFF方案节省了一层薄膜，而OGS是GG的升级方案。外挂式结构方案的优点是制程简单、工艺成熟和成本低。
与外挂式不同，内嵌式电容屏将触控面板和液晶面板实现一体化，主要包括In-Cell和OnCell两种方案。内嵌式电容屏具有轻薄、高透光等特点，但由于技术门槛高，需要整合薄膜晶体管阵列电路，并涉及光罩及制程技术的开发，从而会提高生产成本。因此，内嵌式电容屏目前主要应用领域多集中在智能手机市场。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，触摸屏技术将继续优化，为人们的日常生活和工作带来更多便利。同时，不同种类和结构的触摸屏也将根据应用领域的不同需求，发挥其独特的优势。
进入1970年代，Sam Hurst博士开发了一种名为“Elograph”的新型传感器，这种触摸屏不透明，与今天的触摸屏有很大不同。该技术要求通过触摸将一个导电层与下面含有X和Y轴的另一层接触，然后将坐标传输到计算机。我们现在称这种触摸屏技术为“电阻式”，它是最常用的触摸屏技术之一。1974年，Hurst和他的团队开发了首个透明电阻式触摸屏，并在1977年获得了专利。
到了1982年，多伦多大学的Nimish Mehta开发了一种“触摸板”设备，该设备使用磨砂玻璃，并在其后面装有一个能识别屏幕上阴影和暗点的相机。这种手势交互技术后来被美国计算机艺术家Myron Krueger用来设计一种可以追踪手部动作的光学系统。最初被称为Video Place的系统，后来在1983年更名为Video Desk。
1980年代，触摸屏开始商业化，HP（当时的惠普公司）推出了HP-150电脑。该电脑配备了9英寸的CRT显示器，边缘有红外线（IR）探测器，可以检测用户的手指与屏幕的交互。1983年，Bell Labs的Bob Boie通过在CRT上使用电容阵列，创造了新的透明触摸覆盖层，这项进步为今天的平板和智能手机中的电容技术奠定了基础。
1993年，IBM和BellSouth推出了Simon Personal Communicator，成为首款配备触摸屏技术的手机。该设备具有先进的分页功能、电子邮件、预约日程、通讯录、计算器，并配备了一个用于导航菜单和输入数据的电阻触摸屏。
随着投影电容触摸技术在智能手机和平板电脑中的大规模采用，触摸屏技术的需求逐渐增加，特别是在大格式的商业应用领域，如数字标牌、工业和销售点（POS）等，这些应用领域的互动需求推动了触摸屏技术的进一步创新和发展
我国触摸屏行业目前正处于洗牌阶段，行业内企业面临产能过剩、经济下行等多种压力，年复合增长率仅为10%左右，行业急需寻求新的增长点。而个人消费电子是触摸屏运用最广泛的领域，占触摸屏市场份额超过80%，其中又以智能手机、平板电脑，以及近年来广受大众欢迎的可穿戴设备对触摸屏需求最大，个人消费电子市场需求的变化将对触摸屏行业产生深远影响。
智能手机的需求长期存在。2013-2020年我国智能手机出货量呈现波动性变化，随着中国智能手机市场的日趋饱和，消费者对新设备的需求放缓，出货量在2017年开始出现连续下滑。2020年我国智能手机共出货2.96亿部，同比减少20.4%。2021年1-10月我国智能手机出货量达2.82万部，同比增加12%。
尽管近年来我国智能手机出货量整体呈下降趋势，但随着智能手机的不断更新换代以及居民消费水平的提高，智能手机市场将由增量向存量转移，换机需求将始终存在，因此对触摸屏的需求也将长期存在。
平板电脑的需求回暖。新冠疫情给人们的工作、学习、生活带来了巨大改变，远程办公在许多行业开始实行，在线教育突飞猛进发展，视频娱乐增长迅速，使得平板电脑、笔记本电脑市场出现大幅增长。2015-2018年，中国的平板电脑市场一直处于下行状态，但降幅逐渐放缓，2019年起中国平板电脑市场有所回暖，2020全年出货量约2339万台，同比增长4.37%。未来中国平板电脑市场将会借助国内在线教育的蓬勃发展、生产力工具使用以及影音游戏等娱乐需求的提升而继续保持增长趋势。
可穿戴设备的需求持续扩大。2015-2020年全球可穿戴设备出货量稳步上升，2020年已达1.04亿台。
触摸屏的出货量增速提高。在个人消费电子领域需求增加，国内疫情逐渐得到控制，且下游其他应用领域高速发展的情况下，预计未来我国触摸屏行业将有所回温，年复合增长率将略微提高。
根据新材料在线统计，全球触摸屏市场由2008年的36亿美元增长至2016年的300亿美元，年化复合增长率约27%。随着手机大屏幕的推广，预计2017-2020年每年保持5%左右的增长，2020年全球触摸品市场为365亿美元。
因此，我国个人消费电子领域触摸屏需求整体扩大，可穿戴设备和平板电脑需求持续增加，智能手机需求则由增量转为存量，需求下降但长期稳定存在。未来我国触摸屏行业将逐渐摆脱目前经营效益下降的困境，出货量及市场规模增速均将有所提高。
触摸屏产业链的上游为原材料生产厂商，主要原材料包括玻璃基板、ITO导电玻璃、偏光片、彩色滤光片等；中游为触摸屏生产厂商，采用各种上游材料制造触摸屏；下游为各类整机产品厂商，采用中游的触摸屏提供给各类整机产品搭配使用。
在触摸屏产业结构中，触摸屏位于产业中游，在整个触摸屏产业的发展中占有重要地位。根据终端产品应用面板尺寸的大小不同，触摸屏可分为小尺寸面板（1～3 英寸）、中尺寸触摸屏（3～10.4 英寸）和大尺寸触摸屏（10.4 英寸以上）。其中中小尺寸触摸屏泛指小于10.4英寸的触摸屏。中小尺寸触摸屏主要用于手机、PDA、数码相机（DC）、数码摄像机（DV）、车载显示屏（如GPS、车载DVD等）等产品；大于10.4英寸的大尺寸触摸屏主要用于笔记本电脑、液晶监视器和液晶电视等产品。
由于大尺寸触摸屏生产线的投资规模巨大，且所用玻璃基板尺寸也较大，为降低包装及运输风险和成本，更好的控制产品生产成本，大尺寸触摸屏产业一般要求上、中、下游厂商就地配套；如果本地配套体系不健全，其产生的连锁反应将直接导致触摸屏生产成本居高不下。
触摸屏行业产业链的上游主要为触摸传感器和电子元器件制造行业，下游主要为触摸终端设备制造厂商。触摸屏生产企业从上游厂商购买触摸传感器和电子元器件，利用相关触摸屏技术自行加工或通过外协加工生产出触摸屏产品，销售给下游触摸终端设备制造商；触摸终端设备制造商再将相关触摸终端产品销售给设备使用者。
在触摸屏产业链中，企业核心竞争力在于是否自主掌握创新型的触摸屏技术。拥有独立研发能力和自主知识产权的研发型触摸屏企业具有较强的竞争优势。在组装和调试阶段，具备较强制造、装配工艺水平和检测水平的企业也具有一定的竞争优势。
OCA（Optically Clear Adhesive）光学胶是触摸屏的重要原材料之一，是目前触控屏最佳胶黏剂。OCA是将经特殊设计的丙烯酸脂类压敏胶做成无基材的双面胶带，然后在上下层面上各贴合一层离型薄膜的无基材光学透明的特种粘胶剂。
在快速发展的科技时代，触摸屏技术已成为日常生活和工作的重要组成部分，它的广泛应用覆盖了从智能手机、平板电脑到汽车电子和医疗设备等众多领域。中国作为全球重要的触摸屏生产基地，其企业的商业模式值得深入探讨。下文旨在分析中国触摸屏生产企业的商业模式，以期为行业内外人士提供有益的参考。
生产模式的多元化：触摸屏生产企业通常采取OEM（原始设备制造）、ODM（原始设计制造）和自主品牌生产三种主要模式。在OEM和ODM模式下，企业为客户提供定制化的产品设计和生产服务，而自主品牌生产则是企业自主设计、生产并推广销售自有品牌的触摸屏产品。这种多元化的生产模式能够帮助企业拓宽市场，降低风险，同时满足不同客户的需求。
技术创新的重要性：技术创新是触摸屏行业持续发展的重要推动力。企业通常会投入大量的资金和人力资源在新技术的研发和现有技术的优化上。通过技术创新，企业能够保持其产品的竞争力，满足市场的不断变化的需求。
市场拓展的策略：为了实现销售增长和市场份额的扩大，企业会致力于多元化市场和国际市场拓展。通过开发不同的应用领域和进入国际市场，企业能够降低市场风险，增加市场份额。
优化供应链管理：上下游整合和优化供应链管理是保证生产效率和产品质量的关键。通过与上游的原材料供应商和下游的终端产品制造商建立紧密的合作关系，企业能够保证生产的顺利进行和产品质量的控制。
质量控制的严格：通过获得ISO 9001等国际质量管理体系认证，企业能够保证产品质量，并赢得客户和市场的信任。
提供定制化服务：为了满足不同客户的需求，企业会提供定制化的触摸屏解决方案。这种定制化服务能够帮助企业建立与客户的长期合作关系，增强客户的忠诚度。
数字化和智能化转型：利用数字技术优化生产流程，是企业提高生产效率和降低生产成本的有效途径。通过利用物联网、大数据分析等技术，企业能够实时监控生产流程，及时发现和解决问题。
环境和社会责任的担当：在生产过程中，企业会努力采取绿色生产的方式，减少对环境的影响。同。
